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吴江市亨达机械配件有限责任公司，位于美丽的太湖之畔，是一家***生产制造、加工缝纫机及其他机械配件家厂家。

传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、***以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。铝浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属***进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。

“浇铸”大多是说生产的流程。PVC和另外的基本成分在事先确定的顺序里进行混合，在特定的速度之下而且保证一定的时期以确保混合充分。这种混合液体，叫做有机溶胶，接着就将之倾倒在一张移动的网，这就叫浇铸片，然后通过一个烤箱将溶剂蒸发。当溶

剂蒸发时，固体乙烯膜就在铝浇铸片上初步成形并覆以保护模。

此过程可以让膜变得很薄（多数浇铸膜为2 mil厚）并且固定成型以使产品更趋一致。材料制造商建议铝浇铸膜适合那些彩车或船，顾客想要油漆效果的，一般耐候性根据加工方式的不同为5到8年。

跟铝浇铸一样，压延膜也是得名于他们的制作过程。但是，由于我国的压铸产品在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，我国的压铸产业陷入了停滞不前的困境。与铝浇铸有点类似，但不与溶剂混合而已。创造将一批料进行混合并加热成半熔化状，有点像比萨饼的生面团。然后，将这些半流体压出并经过一系列的压延辊的导出。这些磨光的钢卷逐渐碾压并将乙烯材料挤到一个平板中（类似于用面杖将面团擀平）浇铸膜。

铝浇铸和压铸的区别

铝压铸时液体的流动动力是靠外界的压力，铝浇铸时流动的动力靠的时浇口的高度产生的液体压力，因此压力受限制，冲型时间长。但压铸的工序较为复杂成本较高。

　　压铸的优点是：制品品质好，生产，1小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生产；缺点是：设备***大，模具***大，模具要用标准模架或定制模架，模芯要用热做钢如H13，要热处理。当时的航空喷气发动机的进步，需要制作像叶片等形状繁杂的，尺寸精准的，还有表层光滑的耐热合金零件。铝浇铸是用金属液自重产生的压力进行铸造，优点是：基本上各种形状的零件都可以铸造出来，设备***小，模具***小。缺点：精度没有压铸高，因没有压力，1小壁厚一般在3mm以上。

浇铸工作的操作流程有以下几点：

①、清除通道和场地的一切障碍物。

②、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

③、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

④、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

⑤、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

⑥、严格贯彻六不浇：(1)铁水温度不够不浇；(2)铁水牌号不对不浇；(3)不挡渣不浇；(4)砂箱不干不浇；(5)不放外浇口不浇；(6)铁水不够不浇。